Les bois de chantier ont la cote, ils sont même tendance, pour ne pas dire très très tendance… Ils vont de pair avec ce mouvement de simplification et d’épuration de nos habitats qui gagnent les « cités branchées ». Beaucoup d’architectes s’emparent de ces panneaux de bois, ce qui entre-nous, n’a rien de nouveau. En revanche, ce qu’il l’est, c’est de laisser ses panneaux bruts comme une signature. C’est même très chic. Du coup, nous pauvres pécheurs, nous voulons, désirons aussi cette cuisine si tendance en plywood. C’est vrai que c’est chouette et qu’en plus, on se dit que cela coûtera moins cher qu’une « vraie » cuisine. Erreur fatale, le parcours de l’apprenti décorateur est semé d’embûches.

Je commence mon exploration avec le bois massif. Vous me direz : bois de chantier ? Pas vraiment. Certes, je ne peux pas dire qu’une planche en chêne massif ou en merisier rentre dans la catégorie de ce qu’on appelle « bois de chantier ». Néanmoins, je pense que l’on peut considérer que les panneaux en sapin ou en pin de base peuvent entrer dans cette catégorie. Cela reste des panneaux peu chers qu’on utilise facilement sur les chantiers. La différence aujourd’hui, c’est qu’il est très chic de les laisser brut comme pour cette maison réalisée par l’agence d’architecture de Rob Kennon ci-dessous.

Les agglomérés en général

À la base, les agglomérés sont une bonne idée. Ces panneaux sont en effet, constitués des déchets des scieries et permettent donc la valorisation de ce qui aurait dû finir brûlé ou jeté, mais voilà… ce qui à la base, apparaissait comme économique et écologique, n’est pas forcément si écologique que cela, et surtout pas très bon pour notre santé.

Le principe est simple. Une fois débité le bois d’arbre, il reste l’écorce, la poussière, les copeaux et plein d’autres déchets. Vous passez le tout dans une broyeuse, vous ajoutez un liant aux résidus, vous mélangez bien le tout et à l’aide d’une presse à chaud et sous haute pression, pour obtenir un panneau en bois tout beau, tout neuf. Merveilleux !

Le problème ne réside pas tant dans les résidus, mais dans le liant.

Dans la liste des panneaux fabriqués à partir de ce principe, on trouve pas mal de produits qui nous sont aujourd’hui familiers comme :

L’OSB (pour Oriented Strand Board, l’appellation anglophone) ou panneau de lamelles minces, longues et orientées est un panneau en plusieurs couches, principalement constituées de lamelles de bois, collées ensemble avec un liant.

C’est un panneau aggloméré, sur lequel est appliquée à chaud une feuille de papier imprégnée de mélamine. Au besoin, les chants peuvent être plaqués. A ne pas confondre avec le stratifié…

… qui, lui, est obtenu en collant une feuille de 0,2 mm à la colle contact sur le panneau d’aggloméré.

La méthode de fabrication est quasi identique à celle de l’aggloméré, mais les particules de bois sont défibrées et elles sont plus petites. Cette méthode de fabrication signifie que les bords coupés sont plus propres que ceux des autres matériaux. Le MDF peut fournir un élément structurel rigide ou peut être de forme complexe pour former une surface décorative prête à peindre.

Design intérieur : Royal Roulotte

 

Le contreplaqué ou multiplis

Je ne vais pas revenir sur le sujet du contreplaqué que j’ai largement traité dans cet article : Ne dites plus contreplaqué, dites « plywood ». Je mets sciemment le contreplaqué à part des « agglomérés », car il s’agit de minces feuilles de bois collées et pressées à chaud en alternance (pas dans le même sens) les unes aux autres. Les essences utilisées sont le peuplier, le bouleau, les résineux et l’okoumé. Comme les agglomérés, ces panneaux contiennent de la colle formaldéhyde. Ils sont plus chers que l’OSB qui gagne du coup en popularité.

Vous pouvez lire cet article intéressant sur le sujet Bois OSB versus contreplaqué (ou Plywood) : le match technique et environnemental.

Design intérieur : John Donkin architect – Photo : Urszula Muntean

Le bois composite

Je termine avec le bois composite ou wood plastic composite (WPC) qui est un matériau composé de fibres de bois et de résines plastiques. Il est surtout utilisé pour réaliser des terrasses, des plages de piscines, des pontons et autres aménagements extérieurs durables, mais également pour l’habillage et l’isolation de façades, ainsi que pour la création de mobilier urbain et de mobilier intérieur. Ce matériau est relativement nouveau (inventé en 1975 par un Japonais).

Vous imaginez bien que sa fabrication n’est pas très « naturelle ». Comme beaucoup de ses produits, il faut bien se renseigner sur les filières.

Bon à savoir ! L’OSB et les panneaux de contreplaqué, collés avec des résines phénol formaldéhyde (PF) sont de plus en plus sans formaldéhyde. Ces panneaux sont donc beaucoup moins nocifs que les panneaux de fibres à densité moyenne, appelées aussi MDF ou médium©.

 

TÉMOIGNAGES

Grégor est architecte. Il n’a pas souhaité être mis en avant sur le blog, ce que je respecte. Je partage avec vous son expérience qui m’a semblé intéressante. Ce n’est pas une vérité, cela reste un témoignage qui personnellement m’a poussé à m’interroger et à me renseigner plus sur le sujet. Vous pouvez vous aussi me laisser votre avis dans les commentaires, me faire part de votre expérience ou lui répondre, je lui transmettrai.

Expérience perso

Expérience pro

À propos de la durabilité de ces bois de chantier

Et pour finir

Sur Pinterest – Contreplaqué et autres bois de chantier

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